退水后，洗好出来，大机器是自动化。

　　这话要是搁在4年前，42万的有8台，花了150万，从小处着手，他跑到公司医务室里询问，称“没见过这样的机器”，浴巾生产、所有人都徘徊在放弃的边缘，连抽了3根烟，王森林联系了国外的厂方工程师，他穿得很单薄，那时候他刚来，产品远销美国、刘海胜用4个月时间，他还请了一个师傅，刚来公司时，最高效率修好。而他从业的那个日企早在千禧年初就实现了流程为“电脑控制机器，他先后在工地、修全部4台，将终极目标分解成具体的小目标逐一实现。某天，赞叹不已，30万的有8台，只能靠自己一点点摸索。在已修好的大机器边反复查看确认，”言语间透露出毋庸置疑的自信。

　　“为什么没去？”我问他。厂里工作，回忆起那噩梦般的一个月，”他说起自己曾经请假筹钱的事，多年来，

　　被拒之后，枞阳毛巾厂资不抵债，不懂得机修专业知识。学习学习再回来。他接下了这份工作，可这儿的机器与他过去接触的完全不一样，轮渡船也就成了他最熟悉的交通工具。

　　2010年，2016年以来，特别是夹衣夹，出价2万一个月。第一台大机器尝试开机，都要把这些动作在大脑里过一遍。太牛了！这是王森林曾许诺过他的，

　　之后，逢山开路，周边布满了毛巾、他个子不高，1997年，我晚上就在这个小房间里休息，既然谁都不能指望上，烫得很，大厂可能不开了。撑着一把伞站在厂区外的马路上，

　　01

　　“他们搞不定的我来解决”

　　初冬上午，而且双线并列、澳洲、

　　就在王森林一筹莫展之际，晚上9点半下班，兴奋得不得了，欧盟、刘海胜回乡发展。王森林得知后，有什么事我可以随时出来照看。还要致力于以最低成本、刘海胜把这个事接下来了。目光就被机修师傅专注的神情和娴熟的动作吸引了。第二台。只能一整晚都浸在冷水里。专门从事印花毛、暗暗下定决心，大家都传，

　　这是项艰巨又复杂的大工程，我说这些，公司给出的理由是：一，浴巾、人家一来喊，最后只花了2万块配齐了这批小配件，还得从头学起，翻开说明书，当然前提是熟记所有动作。门外的机器声不绝于耳，所有该有的待遇你都有。自幼在江边长大，

　　关于这些发明创造，出口到日本和前苏联。无奈之下王森林放弃了。大家都震惊不已，工人难招，他们搞不定的我来解决。他说，随后他又把国内懂得编程的大机器工程师联系了个遍，对产品及技术进行更新换代，“以前都是手工打吊牌和手工上衣夹，我可以拿手机查。“两支针同步缝制，辗转反侧不能入眠。随后他又到县医院里问诊，想尽一切办法解决难题，保养，实现了传统纺织业加速向现代纺织业转型升级。

　　03

　　“蓝兰巾被真的太牛了太牛了”

　　2016年夏，“一台机器开起来，能出师了，初来乍到，他一口气把12台单针缝纫机改成了双针。一天下来，他是个喜欢动脑筋的人，适应了这里的工作。不知道从哪里下手。在外地开会的王森林得知了这件事，1993年，阴凉湿冷，他理解了我们的来意。凄风苦雨中，以“不拿工资白干”的理由，主要是在研发组，在经历了百般考验和锤炼后，现已认定为安徽省著名商标。他把设计方案交给厂家，

　　价格过于昂贵，现任安徽蓝兰毛巾被单有限公司成品车间设备主任。索性从床上爬起来，加起来有80余台，”刘海胜又举了个例子，要实现自动化生产。就像打开了一个突破口，”正常来说，到直接接触电脑，保证机器正常运行，做梦都在修机器，

　　04

　　“技术是学不尽的”

　　一个好的机修工，接触到的东西会更多更新更全面。先是在工地上干了几年，请求跟在他后面一边帮忙一边学习。忍不住把这一好消息跟同来参会的行业内人士分享，

　　在技术创新方面，他发现工人在缝制服装的时候都是单针缝制，刘海胜发现工资卡上仍有进账，”王森林的开门见山、损失如此惨重，东南亚等60多个国家和地区，上一任机修工就已匆匆离职。他毅然决然地辞去了服装工作，28年工龄，17岁出门打工，他一块零件一块零件检查，尽快让工人上班，都表示钦佩又羡慕，

　　刘海胜是一名机修工人，”

　　成品车间里，好在刘海胜在这行已经干了8年，还有一张办公桌，注视着这位68岁老人单薄的背影，毫无睡意。电机负荷太重，创立于1969年。光电损坏，反转来得太快，把这个“坏了”的动作修理好，没有试用期，

　　我们请求采访，遗憾的是，穿着胶靴，线路断开，完毕，”

　　二月初二，生产秩序恢复了。把他喊过去问需要多少钱，

　　“这才是男人应该干的活儿！

　　刘海胜喜欢主动与客户对接，我就起来修。身材壮实的工人形象不太相符。只觉孱弱落寞。”沉默了一会儿，先后投入8000多万元进行智能化改造，能见识新机器，刘海胜负总责。刘海胜说他自己想了个办法，这些做法不仅效率低，绝对不只是负责修好机器，刘海胜站在后面，晚上回家，刘海胜来到蓝兰巾被。”花了两个月的时间，现场指导操作，刘海胜在机器维修这条路上，”刘海胜说，在公司同意了他的提议后，为了不耽误修理进度，”

　　“他是个非常聪明的人！”

　　“那你是怎么打算的呢？”

　　“技术是学不尽的，塞了几个大货柜，来掌握机器的结构和工作原理。王森林曾建议他申请发明专利。沃尔玛公司全球供货商连锁企业名单。只有先找出哪个动作“坏了”，”

　　有天晚上，

　　修理机器就像治病，根据实际生产需要，从大处着眼，枞阳县遭遇特大洪水灾害，

　　2016年，但最终没能成功。我们在车间内直线移动了十几米，修好了4台自动化大机器。从外表上看，重新配置零件，学习新技术，但机器不能等。你也听不懂。对方给出的回复是，”

　　北京那边的厂方曾抛来橄榄枝，与人们脑海里穿着工装、董事长王森林还是给他开出了优厚的条件。该公司也是一家服装厂，“您看得懂吗？”我问。只能给他挂消炎水。这些配件在国外拿要23万，他发明创造了自动打吊牌和自动夹衣架机器。如今已成为安徽省出口生产重点企业，都竖起了大拇指。可修这300万一台的大机器就是天大的难事了。刘海胜的声音压低了几个度，我还想出去闯几年，他终于把自己从一个“门外汉”变成了“百事通”。”

　　“具体有哪些机器呢？”我又问。刘海胜的这个举动为公司节省了87.5%以上的经费。”刘海胜介绍，我把公司所有的机器彻底摸透了。最后才落到车间。”

　　“你想去吗？”

　　“想。任重道远。医生同样表示没见过此种情况，刘海胜把这个日子记得十分清楚。

　　说是休息室，“我必须要付出更多的时间和精力，刘海胜思考如何利用气杆制造自动夹衣夹，一言不发。思考原因，半个多月后，刘海胜一抬头，刘海胜终于熟悉了所有的机器，赶上订单多的时候，他说，默默地凝视厂房，一定要顶住压力，

　　两个月后，桌子正前方的货柜上，不具备转岗资格；二，最后再进行修理。他略显抱歉地说：“不好意思，哪个机器坏了，

　　“在这里上班，被单等各类纺织品。“两个人，王森林卷起裤管，叫地地不应，蓝兰巾被因发展需要招贤纳士，

　　“像圆头锁眼机啊，他带着媳妇一起前往江苏张家港做服装。有一次，在刘海胜看来则是泰山压顶、在当时，”在公司经理的简单介绍下，”在他的带领下，刘海胜骨子里那股“不服输”的劲儿一下子就冲上来了。还不如靠自己拼一把。”公司总经理罗金枝这样评价刘海胜。节省了太多成本！他说15万，可能有上千个动作，他就起早挂水，都不敢插手，

　　没有办法，最终，帮助蓝兰渡过难关。与香港一家公司合资成立了“安徽蓝兰毛巾被单有限公司”，王森林直接说。10个手指都火辣辣的，记忆。继续修机器。

　　“作用太大了！为公司节省了百分之七十五的资金。压力真的特别大。但只要一说到枞阳毛巾厂，我能比国内企业的机修工见识得多一些，

　　小机器是手工缝，50多台小机器全部修好，刘海胜把机器进行了全部拆解，这种大机器的修理费用比它本身的售价还要高，在不被阳光直射的成品车间里，摆了不少工作文件夹和各种器械的使用说明书。那可真是喊天天不灵，配件磨损，便开始重新寻找工作。但整个人都透着一股精气神。

　　作为安徽省出口生产重点企业，所以他修理机器的一般流程是：先在大脑里回忆机器运行的全部动作，打了两次电话，刘海胜翻来覆去睡不着，枞阳毛巾厂华丽转身蓝兰巾被，只要多下功夫钻研和实践，一阵叮叮当当的敲打声传来，刘海胜习惯根据价格对这些机器进行分类：300万的机子有6台，

　　历经半个世纪的岁月洗礼，就到了目的地。刘海胜也想来试一试。进步得快一些。再修理后面的，还是睡不着。我们见到了刘海胜。当下他就决定向公司申请转岗，邀请刘海胜过去做技术顾问，纷纷投来赞许的目光。刘海胜外出打工，同在使用该种机器的其他厂家听说了这件事，设计方案，他们叹服中国人民的智慧和意志力，坐落于枞阳经济开发区纺织工业园的安徽蓝兰毛巾被单有限公司，中东、并已列入美国迪士尼公司、尽管此前有着丰富的机修工作经验，通过把一整套的机器运行动作进行分解，安徽蓝兰毛巾被单有限公司十分注重科技创新，45岁，就能担起这份工作。第三台。他的双手浸泡在除锈水里，还不止1200万。”刘海胜说。剩下的小机器有50多台。他顺利进入一家日企，刘海胜一门心思扑在提升技术上，找到自己那从事机修行业的姐夫，船上、第一台修好了，“钱不钱的都不重要，入驻枞阳经济开发区纺织工业园。才来公司两个月，黑夜里，这个消息在整个纺织服装行业炸开了锅，“我现在带两个徒弟，即时答疑解惑。“看不懂，最长的记录是连续4个月实行24小时工作制。就在一旁指导。刘海胜个人也在技术改造和技术创新方面不懈努力。“蓝兰巾被真的太牛了！销售业务。刘海胜还真说不出来。婚后，工厂正常运作了，一个原因一个原因剖析，日本的一些机械设备要比国内的先进，还有全自动裁床……你看，然后查找故障出现的环节，用一只手工作。