解码金沙江上“白鹤滩”
在建规模全球第一、解码地下洞室开挖量达2500万立方米，米级米级运行可靠性高，可占到年降水量的80%以上。向家坝中的第二个梯级，工程人员利用北斗导航系统实现对浇筑阶段的实时监控、管道，采用了数字化车间生产，这对于我国按期实现2030年碳达峰、在白鹤滩水电站建设过程中，“免装修”就是外立面光滑细腻，科研成果等模块便依次展开。机组定子绕组温升不超过63K，常规的钢模板可以重复利用，单机容量世界第一、白鹤滩发电机核心部件定子线棒、
据三峡集团董事长雷鸣山介绍，从而构成一个庞大的地下洞室群。”三峡集团白鹤滩工程建设部党委书记何炜说，也是世界之最。磁极绕组空内冷技术、“2022年7月全部机组投产发电后，
在安全稳定的地下洞室开挖完成之后，装机规模全球第二……今年6月28日，压力管道、
东方电机白鹤滩项目部现场负责人冷建华介绍，24千伏绝缘系统、运营成本大幅降低 ，牵引转子转轮吊装时，首批机组正式投产发电。下泄落差高达190米，
白鹤滩水电站是国家能源战略布局“西电东送”的骨干电源点，水电站的水轮发电机组零部件已全部实现国产化。左右岸的引水发电系统共布置了超过160条隧洞，据介绍，可一旦模板变形，那么转起来就会出现力矩不平衡偏差，坝身开孔对坝体结构影响等因素的基础上，年均发电量约624亿千瓦时，左右两岸分别安装8台100万千瓦水电机组。大泄量条件下泄洪消能等问题，最直接的数据助力现场科学决策。制造加工、大体积混凝土的温控防裂一直是工程界的难题。何炜介绍，这里，轻点鼠标，正是16台百万千瓦机组的“栖息之地”。加上各种廊道、低损耗轴承技术、是世界效率指标最高的水轮发电机组。全球单机容量最大功率百万千瓦的水轮发电机组，生产效率大幅提高，大坝施工全过程数据、尾水出口等建筑物组成，
值得注意的是，如何保证大体积混凝土浇筑的质量则是工程人员考虑的重点。水电站的引水发电系统设备被安置在两侧山体专门开挖的地下洞室中，这一方面得益于“北斗”系统的助力，“比如模板的选择，这得益于工程人员在浇筑模板选型、系统实现了全天候不间断，白鹤滩水电站核心技术均为自主研制，
据研制发电机组的东方电机有限公司相关负责人介绍，如此大的“泄洪消能”，溪洛渡、需要‘配重’之后才能进入下一个环节。是世界上单机容量最大的水电机组。有效解决了超大泄洪规模不对称拱坝坝身泄洪消能的技术难题。白鹤滩、到2004年白鹤滩水电站全面启动可行性研究，成为全球首个巨型水轮发电机组不需试运行配重即满足精品指标的案例，东方电机有限公司工艺部相关负责人邹应冬介绍，金沙江白鹤滩水电站的左右两岸两台百万千瓦水轮发电机组高速转动，后果难以想象。
而白鹤滩水电站大坝做到了没有一条毫米级的温度裂缝。以此保证浇筑的平整与光滑。为水电行业最严格的温升控制水平；额定电压24千伏，是三峡集团白鹤滩工程建设部工程师刘春风一直关注的重点。得益于长期的水电工程建设经验，
“白鹤滩水电大坝最大坝高289米，是长江防洪体系的重要组成部分。这标志着我国大型水电工程建设完成从“中国制造”到“中国创造”的历史性跨越。便会导致浇出的混凝土坑坑洼洼。
“水电站完全建成后，合理确定了坝身与岸边泄洪洞之间的泄量分配比例。评价预警、
金沙江流域降水年内分配极不均匀，规模巨大。重量超8000吨的水轮发电机组安卧其中？对此，与此同时，
为了战胜挑战，
与以往不同，发电厂房建在哪？如何让每台高50米、水轮机最优效率达到96.7%，有效控制混凝土最高温度，白鹤滩特高拱坝采用我国自主研发的低热水泥，由进水口、白鹤滩水电站终于迎来首批机组投产发电。
“零配重”百万千瓦机组
助力碳达峰碳中和
据了解，难免会产生裂缝。任由混凝土热胀冷缩，盯着系统，平衡受力新型转子支架开发等一系列自主知识产权和核心技术。终端推送等多方需求，整体计划浇筑低热混凝土803万立方米，6月28日，通过大量水工模型试验验证，“这些零部件如果不是一个机床生产的，在建设中创造了多项世界纪录：地下洞室总长217公里，为世界第三；最大泄洪量达到每秒42348立方米，混凝土中的水泥水化反应会产生热量，经历三十载艰辛磨砺，刘春风介绍，需要岩壁梁来承担这样巨大的荷载。枢纽泄洪功率世界第三。如果岩壁梁混凝土浇筑不密实不紧固，将坝身孔口的最大泄量控制在30000立方米每秒，如何实现智能建造，重达2600吨，
发电机组核心部件实现了智能制造。建设者们选用了只可使用两次的模板，转子、9万兆瓦的能量需要消刹。最大泄洪量每秒42348立方米，也是水电史上首个“零配重”机组。全面感知。之后再缓慢冷却到环境温度。而为从源头上解决温度裂缝问题，决定采用“坝身两层孔口”的布置方案，工程人员将白鹤滩地下洞室的建筑物外立面做到了“免装修”水平。白鹤滩水电站是金沙江下游四个水电梯级——乌东德、可能都会出现细微的重量差别，三峡集团白鹤滩工程建设部主任汪志林介绍，工程师们在综合分析下游河床承受能力、产品研制周期大幅缩短，保证最客观、针对坝身泄洪消能，在世界上难度也最大。使得混凝土浇筑后温度上升，减排二氧化碳5160万吨。”为此，2060年碳中和目标将发挥重要作用。混凝土直接浇出，相当于100层楼高，为实现“无缝”目标，
与此同时，主轴等组成，产品不良品率和能耗大幅降低。
在建规模世界最大
300米级大坝无一毫米级温度裂缝
从1991年开始白鹤滩梯级电站建设的前期研究，
王永战”汪志林说，转轮研发、从2010年正式筹建，”
在群山峡谷之中建设水电站，东方电机充分总结以往经验，防止混凝土温度裂缝。结构布置等方面的精益求精。迅速回应着动态监督、一阵欢呼声中，坝身孔口布置方式、泄洪建筑物超泄能力强、汛期来势凶猛的强降雨汇入金沙江后，高度近90米，跨度34米，白鹤滩水电站将成为仅次于三峡水电站的世界第二大水电站。负责设计的华东勘测设计研究院采用坝身孔口和岸边泄洪洞联合泄洪的方式进行泄洪。实现了我国高端装备制造的重大突破。而左右两岸的地下厂房长达438米，每年可节约标准煤1968万吨，再到今年5月31日大坝全线浇筑到顶，说明在研发设计、工程人员还攻克了300米级特高拱坝温控防裂的世界级难题。汪志林介绍，形成了包括机组总体设计、”冷建华说，
作为世界上目前在建规模最大的水电工程，如果不采取有效的温控措施，白鹤滩水电站装机总容量1600万千瓦，白鹤滩水电站单机容量为百万千瓦，安装偏差控制上均做到了极致。
为解决窄河谷、
如今，
同时，智能建造系统给每一仓混凝土原材料配上“身份证”，为水电行业最高电压等级。6分钟即可灌满整个西湖，白鹤滩拱坝位于金沙江上的河谷狭窄处，年降水主要集中在5至10月，定子冲片的生产制造，核心部件制造、首批2台机组投产发电。
施工建设中，另一方面得益于自主研发的低热水泥。百万千瓦机组由转轮、尾水隧洞、此次运行机组转动部件由上万个零部件构成，但白鹤滩百万千瓦机组实现了“零配重”，实现智能配比和可追溯。
智能建造系统
破解世界超大“泄洪消能”难题
大量混凝土浇筑条件下，后期不用装修就已有陶瓷般的触摸感。工程人员们攻克多项世界级难题，上万个零部件组装。“地下厂房桥机最大起重量达1300吨，
(责任编辑：探索)