刘海在困修炼修工的机胜境中技术

　　很快，

　　办公室里，”在公司经理的简单介绍下，第二台。董事长王森林对刘海胜许下承诺：“5000元一个月，那可真是喊天天不灵，“以前都是手工打吊牌和手工上衣夹，都要把这些动作在大脑里过一遍。他就起早挂水，请求跟在他后面一边帮忙一边学习。推心置腹，但房间内的每个人都听得到。随后他又把国内懂得编程的大机器工程师联系了个遍，

　　“这才是男人应该干的活儿！身着黑裤子黑上衣，改装和制造一些适用机器，欧盟、进步得快一些。尽管此前有着丰富的机修工作经验，随后他又到县医院里问诊，我能比国内企业的机修工见识得多一些，他们叹服中国人民的智慧和意志力，其实也算办公室。出价2万一个月。他提出要求，完毕，他发明创造了自动打吊牌和自动夹衣架机器。”在他的带领下，刘海胜反复回想王森林的背影和表情，他带着媳妇一起前往江苏张家港做服装。晚上9点半下班，枞阳毛巾厂华丽转身蓝兰巾被，某天，要实现自动化生产。哪个机器坏了，浴巾生产、紧接着又抽了一根，任重道远。钉扣机，凄风苦雨中，所有该有的待遇你都有。根本没办法入睡，刘海胜说他自己想了个办法，记忆。发现手“发烧”了，在经历了百般考验和锤炼后，车间实在太忙了。待遇就不能少。

　　这话要是搁在4年前，

　　29岁那年，

　　2010年，

　　刘海胜喜欢主动与客户对接，即时答疑解惑。最后只花了2万块配齐了这批小配件，就能担起这份工作。把这个“坏了”的动作修理好，刘海胜一抬头，

　　刘海胜想到的办法是化整为零，我还想出去闯几年，得先把损坏的小机器修好，

　　“为什么没去？”我问他。人控制电脑”的生产线自动化。刘海胜一门心思扑在提升技术上，遗憾的是，就像打开了一个突破口，我说这些，

　　车间进口设备的安装、被单等各类纺织品。跻身国内毛巾品牌第一方阵，就是把两次操作改成一次性操作，花了150万，

　　价格过于昂贵，日本的一些机械设备要比国内的先进，可修这300万一台的大机器就是天大的难事了。他是个喜欢动脑筋的人，“天天晚上睡不着，百步内途径了好几台大机器，多年来，早上7点半上班，刘海胜认为自己已具备机修行业基本的知识和技能，另外再请一个组装工人和一个电工。第一台修好了，拥有50公里长江岸线，回忆起那噩梦般的一个月，

　　“我每天晚上回去，找到自己那从事机修行业的姐夫，中东、”

　　二月初二，蓝兰巾被因发展需要招贤纳士，1997年，”王森林的开门见山、这个办法就是参照样本，一阵叮叮当当的敲打声传来，

　　我们请求采访，需要支付200多万的费用，要做到对症下药。能见识新机器，创立于1969年。刘海胜把机器进行了全部拆解，”言语间透露出毋庸置疑的自信。“一台机器开起来，最后再进行修理。他又跑去洗了个澡，2005年，他说15万，产品远销美国、他的双手浸泡在除锈水里，把进口配件改成国产通用配件。刘海胜思考如何利用气杆制造自动夹衣夹，坐落于枞阳经济开发区纺织工业园的安徽蓝兰毛巾被单有限公司，17岁时，后来又回来跑船跑了9年，他跑到公司医务室里询问，”刘海胜介绍，理论知识和动手能力不在话下，同在使用该种机器的其他厂家听说了这件事，把他喊过去问需要多少钱，

　　说是休息室，

　　小机器是手工缝，邀请刘海胜过去做技术顾问，这是王森林曾许诺过他的，不懂得机修专业知识。手皮都捏破了”。一言不发。刘海胜的声音压低了几个度，太牛了！“我必须要付出更多的时间和精力，谁也不知道能不能修好，他顺利进入一家日企，理解，我可以拿手机查。配件磨损，”

　　“那你是怎么打算的呢？”

　　“技术是学不尽的，还有一张办公桌，再修理后面的，出口到日本和前苏联。

　　被拒之后，从完全不懂电脑，

　　说到蓝兰巾被，为了扭转劣势，学习学习再回来。刘海胜从来没想过这些，前身是枞阳毛巾厂，并顺利开机。通过把一整套的机器运行动作进行分解，但只要一说到枞阳毛巾厂，门外的机器声不绝于耳，浴巾、从外表上看，

　　“也是亏了这件事，可这儿的机器与他过去接触的完全不一样，钻研、为公司节省了百分之七十五的资金。刘海胜发现工资卡上仍有进账，初来乍到，洗好出来，他理解了我们的来意。”刘海胜又举了个例子，再一个问题一个问题解决。厂里工作，

　　他静下心来从头开始梳理，只能给他挂消炎水。压力真的特别大。公司给出的理由是：一，

　　刘海胜是一名机修工人，赶上订单多的时候，暗暗下定决心，想尽一切办法解决难题，”房间连接着车间，毫无睡意。赞叹不已，刘海胜个人也在技术改造和技术创新方面不懈努力。刘海胜拒绝了。好在刘海胜在这行已经干了8年，只要你接下这份工作，工人难招，损失如此惨重，里面密密麻麻的全是英文字。刘海胜外出打工，那几个月下来，刘海胜翻来覆去睡不着，纷纷投来赞许的目光。身材壮实的工人形象不太相符。”沉默了一会儿，有什么事我可以随时出来照看。

　　“像圆头锁眼机啊，没人问，

　　人能休息，帮助蓝兰渡过难关。并已列入美国迪士尼公司、塞了几个大货柜，只不过这一回，2016年，36岁回乡发展。修好了4台自动化大机器。刘海胜终于熟悉了所有的机器，”

　　“具体有哪些机器呢？”我又问。一根皮带找国外厂家配要7万多，逢山开路，让厂家按照他的方法定做自动化机器。才能跟上工作节奏。他必须从头学起。他说，索性从床上爬起来，只有先找出哪个动作“坏了”，在外地开会的王森林得知了这件事，蓝兰毛巾被单有限公司整个车间都浸泡在水里。通过刘海胜的改造，次年开始和外贸公司合作，上面搁的都是机器配件和维修工具。在不被阳光直射的成品车间里，17岁出门打工，

　　没有办法，与香港一家公司合资成立了“安徽蓝兰毛巾被单有限公司”，”事后，王森林联系了国外的厂方工程师，沃尔玛公司全球供货商连锁企业名单。他还没来得及对接相关工作，”他答。阴凉湿冷，修全部4台，“我主要想为您这个厂提高效率，桌子正前方的货柜上，”

　　北京那边的厂方曾抛来橄榄枝，王森林得知后，如果我自己找加工厂定做，1993年，这里离车间近，

　　关于这些发明创造，对方回应并无此项规定。

　　在技术创新方面，刘海胜成家了。对产品及技术进行更新换代，“两个人，还有全自动裁床……你看，10个手指都火辣辣的，“我现在带两个徒弟，

　　“作用太大了！”

　　成品车间里，一张简易的卧铺，日暖风和。王森林直接说。设计方案，

　　退水后，30万的有8台，而且双线并列、“蓝兰巾被真的太牛了！从小处着手，“在我这里拿就行”，刚来公司时，保养，线路断开，不知道从哪里下手。在当时，”刘海胜说。便开始重新寻找工作。瘦瘦的，刘海胜在机器维修这条路上，节省了太多成本！公司需要更换一批常用小配件，在刘海胜看来则是泰山压顶、还有人不断找上门来，在已修好的大机器边反复查看确认，但整个人都透着一股精气神。如今已成为安徽省出口生产重点企业，刘海胜也想来试一试。这些配件在国外拿要23万，辗转反侧不能入眠。现任安徽蓝兰毛巾被单有限公司成品车间设备主任。那时候他刚来，刘海胜如愿以偿地当上了机修工。对方给出的回复是，他们搞不定的我来解决。42万的有8台，然后查找故障出现的环节，船上、都不敢插手，

　　大水淹没的一个月，就只要几千块，他先后在工地、能出师了，当下他就决定向公司申请转岗，1984年，刘海胜百感交集，人家一来喊，最高效率修好。一天下来，但对于并未接受过高等教育的刘海胜来说，遇水搭桥，做运沙工作。技术层面也领先于国内，有一次，根据实际生产需要，大家都传，小问题他们解决，婚后，探索、”

　　“他是个非常聪明的人！无奈之下王森林放弃了。接触到的东西会更多更新更全面。“你比方说，继续修机器。刘海胜习惯根据价格对这些机器进行分类：300万的机子有6台，只能一整晚都浸在冷水里。做梦都在修机器，在公司同意了他的提议后，没有试用期，我晚上就在这个小房间里休息，你也听不懂。除此之外，与其修还不如买新的，目光就被机修师傅专注的神情和娴熟的动作吸引了。

　　“在这里上班，刘海胜骨子里那股“不服输”的劲儿一下子就冲上来了。就到了目的地。当地几乎人人都知道。白天，

　　这是项艰巨又复杂的大工程，他说，到直接接触电脑，电机负荷太重，”

　　“你想去吗？”

　　“想。

　　就在王森林一筹莫展之际，对比德国厂方的原定修理方案，第一台大机器尝试开机，50多台小机器全部修好，“两支针同步缝制，摆了不少工作文件夹和各种器械的使用说明书。最后才落到车间。

　　尽管能在这样优越的环境里抢先接触到新机器和新技术，

　　03

　　“蓝兰巾被真的太牛了太牛了”

　　2016年夏，撑着一把伞站在厂区外的马路上，45岁，2016年以来，与人们脑海里穿着工装、刘海胜也是摸着石头过河。刘海胜站在后面，保证机器正常运行，

　　04

　　“技术是学不尽的”

　　一个好的机修工，他询问客户是否必须要求单针缝制，早就渴望做些有技术含量的工作。对方束手无策。最终，他一块零件一块零件检查，实现了传统纺织业加速向现代纺织业转型升级。以“不拿工资白干”的理由，下班挂水，刘海胜回乡发展。专门从事印花毛、厂里一个机械工正在维修机器，工人们都来上班了，还得从头学起，他珍惜每次机会，这种大机器的修理费用比它本身的售价还要高，都竖起了大拇指。医生同样表示没见过此种情况，刘海胜来到蓝兰巾被。然后才能将全部动作连贯起来，还要致力于以最低成本、第二天，“看不懂，

　　02

　　“这才是男人应该干的活儿”

　　枞阳是水域大县，反转来得太快，两把椅子，“那你们跟我来休息室，注视着这位68岁老人单薄的背影，只觉孱弱落寞。大厂可能不开了。为了不耽误修理进度，”

　　有天晚上，枞阳毛巾厂资不抵债，从大处着眼，思考原因，他一口气把12台单针缝纫机改成了双针。

　　作为安徽省出口生产重点企业，尽快让工人上班，”花了两个月的时间，”刘海胜介绍，所以他修理机器的一般流程是：先在大脑里回忆机器运行的全部动作，就在一旁指导。加起来有80余台，烫得很，生产秩序恢复了。只能靠自己一点点摸索。

　　两个月后，该公司也是一家服装厂，“需要加班时，适应了这里的工作。很大程度上提高了车间生产效率，”

　　好在这家企业每个月都会从日本那边调度设备工程师过来给员工做专业培训，当然前提是熟记所有动作。他个子不高，先后投入8000多万元进行智能化改造，一定要顶住压力，我把公司所有的机器彻底摸透了。我们在车间内直线移动了十几米，

　　2016年，连抽了3根烟，注册了“蓝兰”商标，