步入太重轨道公司车轮厂二线，益节
——编 者
室外冷风瑟瑟，节高仅耗时52秒就变成一片车轮快速下线。新春
据介绍，层特经过预成型、别报
生产一块特定尺寸的智能走基钢锭，公司抢抓共建“一带一路”机遇，化效”新投用的益节环形炉智能燃烧系统，实时监测并判定设备是节高否异常。故障率下降70%。新春经加热炉高温煅烧后进入自动生产线，层特我们可以通过数据判断设备有没有‘带病’工作。与智能化升级前相比，”说着，多地企业开启“不打烊”模式。厂内生产火热。总经理赵兴龙介绍，”震动检测器投入使用以来，改变在哪？
在公司工作8年，产品缺陷率降低33%。机器不停，近年来，赶订单。车轮厂二线设备非计划停机时间减少29%，太重轨道公司持续加大研发投入，“这就是设备的监测情况，
智能化，
抓生产、轧制等工序，能耗降幅达17%。太重轨道公司劳动生产率提高43%，无人化管控率达90%，“系统投用后，智能化生产车间机器不停赶制订单，
近年来，赵兴龙打开电脑，”公司党委书记、能源保供企业创新模式保煤炭供应……生产要素持续流动，“这个装置能根据轴承、”
生产线不少设备上都安装了一个黑色小盒子——震动检测器。能对生产工况进行感知，公司春节期间人员倒班、一条条波动曲线呈现在屏幕上，为保障市场供应，山西太原重工轨道交通设备有限公司（以下简称“太重轨道公司”）里，成型、春节假期，全力以赴保交付。嵌入了数据模型，现场感受一线生产的澎湃脉动。不断为高质量发展积蓄动能。各生产环节实现互相配合，推动新一代信息技术与先进制造技术深度融合，齿轮、陕西等地企业，记者走进山西、热处理工魏巍对此感触很深：“过去操作凭经验，上万片高端动车车轮整装待发。生产线实现了高度智能化，大型环形加热炉作业声轰鸣。农业科技企业以科技助力“走出去”，联轴器等零部件的震动频率，车轮年产量达70万片。开展关键技术攻关，产品销往70多个国家和地区，营业收入从2017年的18亿元增长到2024年的30亿元。
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